一、O型（xíng）密封圈嚴密（mì）性的重要（yào）性
        為什麽要介紹（shào）O型（xíng）密封圈失效的時候所帶來（lái）的嚴重性呢？因為O型密封圈已經廣泛地（dì）應（yīng）用在我（wǒ）們的日常生活中，大（dà）到船舶、汽車、航（háng）空航天設備，小到我們日常的水龍頭，煤氣閥，冰箱，消（xiāo）毒櫃，洗衣機等等（děng），當一個小小的密封圈失效的時候有些設備（bèi）所產生的後果是不堪設想的，大致如下：
        1.設計錯誤：由於購買（mǎi）人員對產品（pǐn）認識不足造（zào）成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封麵上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝（gōu）槽設計不合理（lǐ）等。
        2.密封件質量問題：密封件（jiàn）的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。本司在生產中已經經過多次考察、調研並進（jìn）行產品測試。在供貨的過程中（zhōng），均可提供真實、準確的檢驗報告。
        3.選材錯誤：常用的橡膠密封材料有幾種，且他（tā）們的特性各（gè）不相同，所以應用也（yě）不同，所以您在選擇材料要從多方（fāng）麵考慮，多了解O型（xíng）密封（fēng）圈方麵的（de）知（zhī）識。
        4.密（mì）封件使用不當：一個好（hǎo）密封件，如果（guǒ）使用不當，也會造成整（zhěng）個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。

二、矽膠O型圈與其他橡膠（jiāo）O型圈的區別
        矽（guī）膠O型圈是矽橡膠的一種，屬於單（dān）組分室溫硫化的液體橡膠製品。一旦暴露於空氣中（zhōng），其中的矽烷單體就發生縮合，形成網路結（jié）構，體係交聯，不能熔化和溶解，有彈性，成橡膠製品態，同時粘合物體。其導熱性比一般的（de）橡膠（jiāo）製品稍高，一旦固化，很難（nán）將粘合（hé）的物（wù）體（tǐ）分開。
        矽膠O型圈是高彈性（xìng）的（de）高分子化合物。包括（kuò）未經（jīng）硫化的和已經（jīng）硫化的品種（zhǒng）。可分為天然（rán）橡膠（jiāo）製品和合成橡（xiàng）膠製品兩大類。天然橡膠由橡（xiàng）膠植物所得的膠乳經加工而成。合成橡膠製（zhì）品由單體經聚合或縮聚而製得。未（wèi）經硫化的橡（xiàng）膠製（zhì）品俗稱生橡膠製品（pǐn）或生膠。已經硫化（huà）的橡膠製（zhì）品稱做硫化橡膠製品，俗稱熟橡膠製品（pǐn）或橡皮。廣泛用（yòng）於製造輪胎、膠管、膠帶、絕緣材料、膠（jiāo）鞋，以及其它橡（xiàng）膠（jiāo）製品製品等。

三、O型圈的幾種成型工藝
        1、模壓成型（xíng）：常用（yòng）模壓方法來製造某些形狀複雜（zá）如皮碗、O型圈密封件的橡膠製品，借助成型的陰、陽模具將膠料（liào）放置在模具中加熱成型。
        2、注（zhù）壓成型：用於（yú）較為複雜的橡膠製（zhì）品，像輪胎（tāi）胎麵、膠管、金屬絲表麵覆（fù）膠需要用注壓成型的方法製造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到（dào）擠壓機的料鬥內在螺杆的擠壓下通過各種各樣的口型也叫（jiào）樣板進行連續造型的一（yī）種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易於擠出（chū）從而（ér）得到表麵光滑、尺（chǐ）寸準確的O型圈。
        3、壓延成型：適用於製造簡單的片狀、板狀製品。它（tā）是將混煉膠通過壓延機壓製成一定厚度和一寬度的（de）膠片的方（fāng）法叫壓延成型。有些橡膠製品如（rú）輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須塗上一層（céng）薄膠在（zài）纖維上塗膠也叫貼膠或擦膠，塗膠工序一般也（yě）在壓延機上完成。纖維材料在（zài）壓（yā）延前需要（yào）進行烘幹和浸膠烘幹，目的是為了減少纖（xiān）維材料的含水量，以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠（jiāo）前的必要工序目的是為了提高（gāo）纖維材料與膠料的結合性（xìng）能。

四、溫度的影響對O型圈可靠性的分析
        通常，O型圈由高分子材料橡膠組成，其設計與分析涉及固體力學、摩擦學、高分子材料學、熱力學及機械製造工藝（yì）等（děng）多方麵的理論知識，一般可利用有限元軟件對O型圈進行分析。O型圈通過被壓縮發生大變形，從而產生應力來實現液壓係統的密封。要滿足O形（xíng）圈的密封性能（néng），必須在保證（zhèng）滿足O型圈的剪（jiǎn）切強度的前提下，其最大接觸應力至少（shǎo）要大於（yú）密封介質的壓力。影（yǐng）響O型圈應力的因素很多，包括密封結構參數如壓縮率、結構尺寸參（cān）數、接觸麵的摩擦因數和（hé）環境因素如密封介質壓力、溫度（dù）等。通過建立有限元模（mó）型可以分析影響因素對O型圈（quān）性能的影響.發（fā）現（xiàn）介質的（de）壓力越大，接觸（chù）應力和Mises應力越（yuè）大；得出O型圈與軸之間的最大（dà）接觸應力隨著壓縮（suō）率（lǜ）、油壓的增加而（ér）增（zēng）加，但在油壓一定的情況下Mises應力（lì）並不總是隨壓縮率的（de）增加而增加的結論；

        研（yán）究表明，上下法蘭張開間隙、密封圈的初始（shǐ）壓縮（suō）率對最（zuì）大接觸應力的（de）影響較大，而密封槽槽口和槽底處倒角半徑對剪切應力影響明（míng）顯（xiǎn）；在實際工程應用中，密封係統（tǒng）中的密封介質的（de）溫度往（wǎng）往較高，而溫度的提升會造成O型圈圈應力的（de）變化，並加速O形圈的鬆弛，因此溫度對於O型圈可靠性的影響很大。